Substancje porotwórcze inaczej nazywane poroforami służą w przemyśle gumowym do produkcji gumy porowatej (gąbczastej). Pierwszą handlową substancją stosowaną jako porofor był wodorowęglan sodu. W procesie wulkanizacji reagując z kwasem stearynowym wytwarzał się dwutlenek węgla. To rozwiązanie posiadało jedną wadę – powstawanie mydła, które pozostawało w końcowym procesie.

Obecnie powszechnie stosowanymi poroforami są : ADC, TSH, OBSH

W trakcie eksploatacji wyrobu gumowe tracą swoje wymagane właściowości. Zmiany te ogólnie nazywane jako starzenie spowodowane są działaniem wielu czynników np. tlenu, ozonu, ciepła, światła i deformacji mechanicznych.. Oprócz pogorszenia właściwości mechanicznych mogą po pewnym czaie pojawiać się również zmiany powierzchniowe. W celu zminimalizowania tych szkodliwych zmian stosuje się specjalne dodatki do gumy ogólnie nazywanymi substancjami starzeniowymi.

Substancje preciwstarzeniowe można podzielić na dwie kategorie: przeciwutleniacze i antyozonanty.

Przeciwutlaniacze określane są jako plamiące i/lub nieplamiące. Określenie jest to związane z ich wpływem na plamienie powodowane przez mieszanki do których są dodawane.

Przeciwutleniacze dzielimy na:

Fenolowe (BHT)

Fosforyny (TNP)

Tioestry (TDPE)

Aminy (PBNA)

Opóźniacze i inhibitory wulkanizacji stosowane są jako środki poprawiające bezpieczeństwo przerobu. Opóźniacze wydłużają czas podwulkanizacji, poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo przerobu, ale zmniejszają szybkość wulkanizacji. Wydłużenie szybkości wulkanizacji jest często efektem niepożądanym. W tym celu stosuje się ihibitory które z jednej strony wydłużają czas podwulkanizacji , z drugiej zaś nie mają niekorzystnego wpływu na szybkość wulkanizacji.

Głównym przedstawicielem tej grupy jest CTP.

Reakcja kauczuku z siarką przebiega z małą szybkością nawet w wysokich temperaturach. Mieszanka z kauczuku naturalnego zawierająca tylko siarkę potrzebuje około 4 godzin wulkanizacji w temp 140 do pełnego usieciowania. Z tego powodu podejmowano na przełomie wielu lat próby przyspieszenia wulkanizacji.

Na przestrzeni lat i wielu badań obecnie technolodzy mieszanek gumowych dysponują szeroką paletą przyspieszaczy, które można stosować w mieszankach.

W celu uporządkowania tej dużej grupy uszeregowano je w klasy wg ogólnych nazw chemicznych z podziałem na:

Sulfenamidy (CBS, TBBS, MBS

Tiazole ( MBT, ZMBT, MBTS)

Guanidyny (DPG, DOTG)

Tiuramy (TMTD, TETD, TMTM)

Ditikabaminiany ( ZDMC, ZDEC)

Ditiofosforany (ZBPD)

Napełniacze dodawane są do mieszanek gumowych i tworzyw sztucznych w różnych celach. Wprowadzenie napełniaczy do elastomerów pozwala na otrzymanie kompozytów o bardzo dużej wytrzymałości. Napełniacze odgrywają bardzo ważną rolę w przypadku kauczuków syntetycznych, ponieważ guma otrzymana z tych kauczuków bez dodatku napełniaczy nie nadaje się do użytku z powodu bardzo niskiej wytrzymałości.

Podstawowym napełniaczem w przemyśle gumowym jest sadza techniczna.

Najpopularniejsze rodzaje to: N220, N330, N550, N772

W przemyśle gumowym występują również napełniacze niesadzowe.

Przedstawicielem tej grupy jest kaolin.

Kaolin jest uwodnionym krzemianem glinu. Kaolin wykazuje właściwości wzmacniające i nadaje mieszankom wysoki moduł oraz dobrą wytrzymałość na rozerwanie.

OPTISIL PR 50 Calcined Kaolin jest jednym z najlepszych napełniaczy dwutlenku tytanu o doskonałym kryciu i wyższy stopień białości. Jest przeznaczony specjalnie do kabli i aplikacji elektrycznych, gdzie jest wysoko wymagany jest opór elektryczny.

Aktywatory są stosowane zarówno w wulkanizacji siarkowej jak i nadtlenkowej. W wulkanizacji nadtlenkowej są nazywane koagentami. Działanie aktywatorów polega na zwiększeniu efektywności sieciowania zespołów wulkanizujących.

Najczęściej stosowanym aktywatorem jak tlenek cynku i to zarówno w przypadku wulkanizacji siarką jak i donorami siarki..

Tlenek cynku jako aktywator wulkanizacji, wymaga obecności kwasów tłuszczowych,umożliwiających jego przekształcenie w postać rozpuszczalną.

Silikon LSR ( liquid silicone rubber). Jest to elastomer silikonowy w postaci płynnej. Jest materiałem dwuskładnikowym.. Proporcja mieszania 1:1. Silikony LSR przetwarzane są metodą wtrysku na wtryskarkach. Proces wulkanizacji rozpoczyna się we wnętrzu formy. Osiągnięcie poziomu do 160°C do 220°C pozwala na przeprowadzenie procesu usieciowania. Od tego momentu reakcja zachodzi bardzo szybko. Przyjmuje się wartość 5s/mm grubości ścianki za zwyczajową w procesie wulkanizacji.

Zalety materiału

szybkie sieciowanie – z uwagi na krótki cykl silikon LSR może być wykorzystywany do produkcji wielkoseryjnej;

odporność na warunki atmosferyczne oraz proces starzenia,

wysoka elastyczność,

bardzo dobra wytrzymałość na skrajne temperatury (wysokie i niskie),

obojętność fizjologiczna,

wysoka adhezja powierzchniowa – pozwalająca na łączenie z innymi materiałami.

Zastosowanie materiału

sprzęt gospodarstwa domowego,

zabawki

sprzęt sportowy,

W przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, energetycznym

Kauczki FVMQ – inaczej są to gumy silikonowe fluorowane. W Odróżnieniu od zwykłych silikonów charakteryzują się bardzo dobra odpornością chemiczną -zwłaszcza przy zastosowaniu z węglowodorami, aromatycznymi olejami mineralnymi i paliwami

Kauczuki VMQ – w codziennym nazewnictwie najczęściej spotykane jako guma silikonowa. Gumy silikonowe są elastomerami zawierającymi różne wypełniacze nadające im specyficzne właściwości. Gumy silikonowe charakteryzują się odpornością na ekstramalne środowiska jak również temperatury. Zakres ich pracy to – 60 nawet do 300 stopni.

Guma silikonowa jest materiałem niepalnym, nietoksycznym.

Silikon znajduje swoje zastosowanie w:

Przemyśle energetycznym

Przemyśle spożywczym

Przemyśle AGD

Przemyśle motoryzacyjnym

Przemyśle elektronicznym

Przemyśle kolejowym

Kauczuki silikonowe są przetwarzane metodami prasowania, wtrysku, wytłaczania.

W swojej ofercie posiadamy bazy silikonowe w zakresach twardności od 20ShA do 90ShA.

Lateks styrenowo-butadienowy jest najpopularniejszym rodzajem polimeru emulsyjnego styrenowo-butadienowego i należy również zauważyć, że różni się on nie tylko od kauczuku styrenowo-butadienowego, ale także różni się od naturalnego lateksu. Naturalny lateks to biały sok, który pochodzi z drzew hevea brasiliensis, które są częściej nazywane drzewami kauczukowymi. Sok ten można rafinować i mieszać, co sprawia, że jest on łatwo przetwarzany i optymalizuje swoje właściwości fizyczne.

Jednym z głównych zastosowań SB Latex jest to, że jest używany do powlekania papieru do produktów takich jak czasopisma, ulotki, katalogi i produkty tekturowe, takie jak składane kartony na żywność. SB Latex wzmacnia siłę wiązania pigmentu, sprawia, że papier jest gładszy, sztywniejszy, bardziej błyszczący, jaśniejszy i bardziej wodoodporny. Jest również znacznie tańszy niż alternatywne powłoki.

Innym ważnym zastosowaniem lateksu SB jest powlekanie tekstyliów, w tym dywanów tuftowanych

NBR Latex to mleczny dyspersja/rozwtór NBR. Ze względu na doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną jest stosowany do produkcji rękawic medycznych i laboratoryjnych.

Materiały charakteryzują się takimi właściwościami jak:

Wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie/miękkość, białość, olejoodporność, odporność na ścieranie, odporność na przenikanie chemikaliów

Kauczuk HNBR ( uwodorniony HNBR) jest kopolimerem akrylonitrylu oraz butadienu przy czym nastąpiło całkowite lub częściowe uwodornienie podwójnego wiązania komponentu butadienowego.

W porównianiu do zwykłego NBR HNBR charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz większą odpornością na ścieranie. Wykazują nieco większą odporność na media niż NBR.

Zastosowanie:

Wężę do układów hydraulicznych

Wężę do układów gazowych

NBR/PVC jest to mieszanika NBR z polimerem PVC. Najczęściej występuje w proporcji 70/30.

Dodatek PVC nadaje mieszance oprócz właściwości NBR dodatkowo nadaje lepszą odporność na warunki zewnętrzne i odporność na ozon.

Głowne zastosowanie:

Weżę przemysłowe

Pianki

Skrót NBR pochodzi od angielskiego terminu „nitril butadien rubber” – w języku polskim guma NBR znana jest również jako nitryl, kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy.

NBR charakteryzuje się wysoką olejoodpornością. odporność termiczna w zakresie -50 + 105 stopni. Wysoka wytrzymałość na zerwanie. Jest odporny na działanie węglowodorów alifatycznych jak propan, czysta benzyna.

Głównymi zastosowaniem NBR są:
Wężę do paliw, pasy w przekładniach, dętki, opony, elementy amortyzujące.

Charakterystyka Nd-BR i Li-BR:

• dobre właściwości fizyczne dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii katalizatorów LG
• elastyczność
• odporność na ścieranie
• właściwości mechaniczne zoptymalizowane pod kątem opon oszczędnych
• stosowany w oponach ekologicznych i UHP

EPDM (ang. ethylene propylene diene monomer [rubber]) – terpolimer otrzymywany z monomerów etylenowo-propylenowo-dienowych. Jest elastomerem usieciowanym w procesie wulkanizacji siarkowej lub nadtlenkowej.

EPDM posiada bardzo dobre właściwości m.in. odporność na warunki atmosferyczne (ozon), odporność na działanie wody, stabilność właściwości w temperaturze do +110 °C, elastyczność w temperaturze do -40 °C